隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高。如何在保證材料和熱處理工藝的前提下，盡可能提高金屬零件的機械性能和使用壽命，成為熱處理行業許多前沿人士思考和探索的問題。

　　深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。

　　深冷回火一體爐的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
 

　　深冷回火一體爐可以對工件進行深冷處理和回火處理，實現了一個爐完成兩道處理工序，節省了設備和占地空間，無需轉運工件，簡化人工操作。在爐內完成回火和深冷兩道工序存在的問題是：對工件進行深冷處理時，在液氮的作用下，加熱部件容易發生結霜和銹蝕，降低了加熱部件的使用壽命。目前解決這一問題的方法是將加熱部件即加熱絲布置在爐子內膽外部，雖然不會受到液氮的影響，但降低了熱效率，加熱絲的安裝、拆卸不夠方便，維修困難。

　　該設備可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。也可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸，可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

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