在工業中，液氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后，在加壓、冷卻的環境下液化，借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的，超過2秒才會凍傷且不可逆轉。目前，隨著工業技術的不斷發展，超深冷箱逐漸進入使人們的視野，在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。該設備可設五個溫度段，智能化控制，溫度可達到-196度，可記錄工藝流程，是深冷處理、冷裝配的不錯選擇。

　　超深冷箱與傳統設備相比有什么優勢呢？

　　1、操作簡單：操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進行裝配即可。

　　2、安全有保證：過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個人就可以完成，只需把零件放入基孔內就可以了。

　　3、相當于進行一次深冷處理：熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。

　　該設備以液氮作為冷源，液氮存放在低溫液體罐內，使用時先關閉液氮罐的放空閥，再打開增壓閥，因部分液氮氣化使液氮罐內部壓力升高，此時找開液氮的出口閥，液即從貯罐內壓出，經動薄膜調節閥進入。液氮進入深冷柜后，經噴管噴出，由于箱體溫度高于液氮溫度，所以它很快氣化，並且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風機將低溫氮吹入工作室，使工件冷卻。在深冷處理過程中，液氮作為冷媒與工件熱交換，利用的只是其冷能，而液氮產生的高純氮氣就直接被排放。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。