進口注氮機在食品、飲料行業中對包裝物內有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產速度比較低，所以不利于大批量生產，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質問題，這二種材質的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當液氮在罐內氣化后，既可以在罐內形成真空，也可以增加罐子內壓，使罐體在延長保質期的同時保持圓整的外觀。

進口注氮機設備的特點：
氮氣正壓防護-噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止外圍空氣進入導致噴嘴內部結霜、冰堵；
采用差壓液位計-液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實現無壓加注；
注氮準確-提供穩定和準確的注氮；
個別加注-高達每分鐘600容器；
個別加注或連續加注-變換加注模式的速度可由用戶自行設定；
真空絕熱技術-提高液氮的使用效率；
軟加注兼容—適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀產品；
微量加注技術-可在所有生流水線速保持注氮的一致性與準確度。

  該設備采用的低溫技術和*可編程序邏輯控制（PLC）系統。使用三個感應器檢測流水線的速度、時序以及瓶子顯現，適用低速和高速生產線。